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  2.锁眼机是大多数都用在加工各类服饰中的钮孔的设备，分为平头锁眼机和圆头锁眼机，又分收尾和不收尾两种，是服装机械中很重要的一种专用设备，锁眼机系统一般由九大机构组成，包括送料机构、钩针机构、针杆机构、绷料机构、钩梭机构、上刀机构、滑台机构、分线机构和面线自动切割装置，每套机构有其自身的特点和功能，具有相对独立性，但它们在工作中又是紧密配合，相互协调的，采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹，锁眼机弹性压脚结构自动适应不一样织物厚度的夹紧，操作者能格外的简单地通过调换两个凸轮来实现缝制各种形状、大小的钮孔，方便了操作，并留下适当的始缝所需的面线长度，确保钮孔缝制。

  3.为保证钮孔缝制的精准性，人们在锁眼机上加装定位装置，定位装置能够压住布料，避免布料随意移动导致钮孔缝制出现错误。

  4.现有定位装置存在如下问题：结构较为复杂，不便于调节，也不便于快速压紧布料。因此，本领域技术人员提供了一种锁眼机的高效定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

  5.本技术实施例通过提供一种锁眼机的高效定位装置，解决了现存技术中结构较为复杂，不便于调节，也不便于快速压紧布料的技术问题，实现了简化结构、便于调节以及方便快速压紧布料的技术效果。

  6.本技术实施例提供了一种锁眼机的高效定位装置，包括定位板，所述定位板的内部中心可拆卸固定有定位筒，且定位板的两侧面活动连接有可调旋转臂组件；所述可调旋转臂组件包括固定臂与活动臂，且固定臂的底端设有锁眼机连接件，所述活动臂插入并活动连接在固定臂内部，且固定臂一侧面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿固定臂抵住活动臂，且活动臂的顶端通过旋转连接件与定位板活动连接。通过设置的可调旋转臂组件，解决了现存技术中结构较为复杂，不便于调节，也不便于快速压紧布料的技术问题，实现了简化结构、便于调节以及方便快速压紧布料的技术效果。

  7.进一步的，所述旋转连接件包括螺母，且螺母内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端固定在定位板侧面，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋转轴，且旋转轴嵌在活动臂侧面开设的旋转槽中可活动。使用时，首先，定位板可通过旋转轴在活动臂上发生相对转动，而再通过将螺母在螺纹杆上向活动臂拧紧能够将定位板与活动臂固定。

  8.进一步的，所述锁眼机连接件包括连接环，且连接环固定在固定臂底端，所述连接环侧面贯穿有转轴，且转轴与连接环过盈接触。使用时，通过将转轴固定在锁眼机外侧面，

  9.进一步的，所述定位板的顶端面中心开设有筒槽，所述定位筒插入筒槽中通过卡接件可拆卸固定，且定位筒的内部开设有定位孔。工作人员可通过更换不同直径定位孔的定位筒来适应不一样钮孔的缝制。

  10.进一步的，所述卡接件包括环形凸条，且环形凸条固定在筒槽内侧面中间位置，所述定位筒外侧面对应环形凸条的位置开设有环形槽，且环形凸条卡在环形槽中。定位筒插入筒槽中时，环形凸条卡在环形槽中进而将定位筒的位置限定住。

  11.进一步的，所述定位板的外侧面中间位置开设有减重槽。减重槽的设置便于减轻定位板的重量，进而降低可调旋转臂组件的负担。

  12.进一步的，所述定位板的内部底端位置固定连接有强磁体。由于锁眼机工作台为金属材质，因此，强磁体的设置便于将定位板吸附在锁眼机工作台面。

  13.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

  14.1、由于采用了可调旋转臂组件，在使用时，首先，将两个可调旋转臂组件分别贴在锁眼机工作台两侧，再将转轴固定在工作台两侧面。然后，将定位板倾斜下压，使得定位板压在缝制的布料上，且定位筒对准布料的待缝制位置，再将螺母在螺纹杆上向活动臂拧紧，进而能够将定位板与活动臂固定。定位板倾斜下压的过程中，可调旋转臂组件的固定臂与活动臂绕转轴转动，而在停止向定位板施力后固定臂不会随意转动。最后，布料被定位板压紧，有效解决了现存技术中结构较为复杂，不便于调节，也不便于快速压紧布料的技术问题，进而实现了简化结构、便于调节以及方便快速压紧布料的技术效果。

  15.2、由于采用了卡接件，定位筒插入筒槽中时，环形凸条卡在环形槽中，进而将定位筒的位置限定住，因此，工作人员可通过更换不同直径定位孔的定位筒来适应不一样钮孔的缝制。

  16.3、由于采用了减重槽，便于减轻定位板的重量，进而降低可调旋转臂组件的负担。

  17.4、由于采用了强磁体，由于锁眼机工作台为金属材质，因此，强磁体的设置便于将定位板吸附在锁眼机工作台面。

  22.图中：1、定位板；101、减重槽；102、强磁体；103、筒槽；104、环形凸条；2、定位筒；201、定位孔；202、环形槽；3、可调旋转臂组件；301、固定臂；302、活动臂；303、定位螺栓；304、连接环；305、转轴；306、旋转连接件；3061、螺母；3062、螺纹槽；3063、旋转槽；3064、旋转轴；3065、螺纹杆。

  23.通过设置的可调旋转臂组件3，解决了现存技术中结构较为复杂，不便于调节，也不便于快速压紧布料的技术问题，实现了简化结构、便于调节以及方便快速压紧布料的技术效

  24.为越来越好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

  25.请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锁眼机的高效定位装置，包括定位板1，定位板1的内部中心可拆卸固定有定位筒2，且定位板1的两侧面活动连接有可调旋转臂组件3；可调旋转臂组件3包括固定臂301与活动臂302，且固定臂301的底端设有锁眼机连接件，活动臂302插入并活动连接在固定臂301内部，且固定臂301一侧面螺纹连接有定位螺栓303，定位螺栓303贯穿固定臂301抵住活动臂302，且活动臂302的顶端通过旋转连接件306与定位板1活动连接。通过设置的可调旋转臂组件3，解决了现存技术中结构较为复杂，不便于调节，也不便于快速压紧布料的技术问题，实现了简化结构、便于调节以及方便快速压紧布料的技术效果。

  26.在图2中：锁眼机连接件包括连接环304，且连接环304固定在固定臂301底端，连接环304侧面贯穿有转轴305，且转轴305与连接环304过盈接触。使用时，通过将转轴305固定在锁眼机外侧面，进而时固定臂301可以通过连接环304绕转轴305进行转动。

  27.在图3中：旋转连接件306包括螺母3061，且螺母3061内部开设有螺纹槽3062，螺纹槽3062内部螺纹连接有螺纹杆3065，且螺纹杆3065一端固定在定位板1侧面，螺纹杆3065的另一端固定连接有旋转轴3064，且旋转轴3064嵌在活动臂302侧面开设的旋转槽3063中可活动。使用时，首先，定位板1可通过旋转轴3064在活动臂302上发生相对转动，而再通过将螺母3061在螺纹杆3065上向活动臂302拧紧能够将定位板1与活动臂302固定。

  28.在图4中：定位板1的顶端面中心开设有筒槽103，定位筒2插入筒槽103中通过卡接件可拆卸固定，且定位筒2的内部开设有定位孔201。工作人员可通过更换不同直径定位孔201的定位筒2来适应不一样钮孔的缝制。卡接件包括环形凸条104，且环形凸条104固定在筒槽103内侧面中间位置，定位筒2外侧面对应环形凸条104的位置开设有环形槽202，且环形凸条104卡在环形槽202中。定位筒2插入筒槽103中时，环形凸条104卡在环形槽202中进而将定位筒2的位置限定住。定位板1的外侧面中间位置开设有减重槽101。减重槽101的设置便于减轻定位板1的重量，进而降低可调旋转臂组件3的负担。定位板1的内部底端位置固定连接有强磁体102。由于锁眼机工作台为金属材质，因此，强磁体102的设置便于将定位板1吸附在锁眼机工作台面。

  29.工作原理：该锁眼机的高效定位装置在使用时，首先，将两个可调旋转臂组件3分别贴在锁眼机工作台两侧，再将转轴305固定在工作台两侧面。然后，将定位板1倾斜下压，使得定位板1压在缝制的布料上，且定位筒2对准布料的待缝制位置，再将螺母3061在螺纹杆3065上向活动臂302拧紧，进而能够将定位板1与活动臂302固定。

  30.定位板1倾斜下压的过程中，可调旋转臂组件3的固定臂301与活动臂302绕转轴305转动，而在停止向定位板1施力后固定臂301不会随意转动。最后，启动锁眼机对布料进行钮孔缝制工作，缝制过程中，布料被定位板1压紧，而锁眼机的锁眼针通过定位筒2的定位孔201对布料进行加工。

  31.此外，工作人能通过定位螺栓303调节活动臂302在固定臂301中伸出的长度，具体为，拧松定位螺栓303，抽拉活动臂302至合适长度，再将定位螺栓303拧紧使得活动臂302与固定臂301固定。

  32.以上的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围以内。